灼熱絲試驗是檢驗材料阻燃性能的主要測試項目，在很多電氣安全標準中均涉及到了該試驗，例如家電電氣安全標準GB4706.1、IEC60335、燈具電氣安全標準GB7000.1、IEC60598等相關標準，由此可見其重要性。然而由于該試驗主要通過灼熱絲試驗裝置進行，因此一些檢測機構尤其是許多企業實驗室普遍認為該測試項目較為簡單，造成試驗結果偏離的因素較少，導致一些實驗室人員對灼熱絲試驗過程中一些隱性問題關注不足存在測試結果出現重大偏離的現象。針對這一現象，廣州信禾小編對導致灼熱絲試驗過程中影響結果偏離的易忽視因素進行了梳理。2. 結果偏離現象灼熱絲試驗在上述試驗要求下，試驗合格的判定準則主要為：①樣品無火焰或不灼熱;②樣品產生火焰或灼熱，但在灼熱絲移去后30s內自行熄滅，且熔融物未點燃鋪底層上的絹紙。在日常檢測活動中，該試驗項目出現結果偏離的現象主要表現為不同的實驗室對同一塊材料進行試驗時得出了不同的材料起燃點，從而得出了截然不同的檢測結論。3. 結果偏離原因分析通過試驗原理可以看出，灼熱絲試驗的實施主要依賴于測試裝置來進行，試驗操作相對比較簡單，因此一些試驗人員認為該檢測項目出現結果偏離的原因主要集中于樣品預的處理、樣品的裝夾位景和試驗時的環境。其實這種認為并不全面，在灼熱絲試驗中除上述關注要點之外還有多個環節會對測試結果是否偏離起著至關重要的影響，分析如下：3.1、設備功能配置錯誤當...
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廣州的電線電纜橡皮和塑料絕緣電線電纜，其燃燒過程為：冷態起燃→自身延燃→火焰熄滅。這過程的歷程如下：1. 加熱、熔融和解聚首先，在加熱階段，高聚物由于受熱而溫度上升，機械強度降低，繼而軟化，變成粘稠的類似膠狀物質，分子間的鍵斷裂而解聚。在缺氧情況下的解聚，不會起燃。2. 分解高聚物的分解，隨高聚物的結構和組成、溫度的高低、升溫速度、生成揮發成分(氣體)的速度、吸熱或發熱等的不同而有不同的分解反應，與分解溫度、分解潛熱和分解產物有關。一般而言，高聚物在分解階段都會發生如下的變化：(1) 產生可燃燒的氣體和不可燃燒的氣體;(2) 部分高聚物分解而液化;(3) 生成炭化物而固化;(4) 生成微粒炭的煙塵。3. 著火和燃燒重慶電線電纜當高聚物由于受熱分解，所產生的可燃燒氣體與空氣混合到達可燃濃度范圍時，即發生著火，并由其產生的燃燒熱使氣體、液體和固體物的溫度上升，燃燒得以維持。在這一階段中，可燃性氣體與空氣中氧的擴散速度和高聚物材料的燃燒熱，對燃燒狀態有多方面的影響。在網絡硬件中，還有一類不可忽視的就是網絡傳輸介質了，我們通常稱為網線。目前比較常見的網線分細雙絞線、光纖光纜、同軸線纜和粗同軸線纜等。1.光纖光纜重慶電線電纜是新一代的傳輸介質，與銅質介質相比，光纖無論是在安全性、可靠性還是網絡性能方面都有了很大的提高。除此之外，光纖傳輸的帶寬大大超出銅質線纜，而且其支持的Z大連接距離達兩公里...
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電纜制造和使用者， 重慶電線電纜經常考慮電纜的阻燃性能，目前Z常用的電纜燃燒性能試驗方法，主要是環繞電纜的延燃時間及其延燃距離，以此來考核阻燃性能的優劣。Z近某些電纜用戶，要求電纜制造廠提供成品電纜的著火點溫度數據，這一參數，不能用目前的電纜試驗方法完成，若用電纜護套進行著火溫度試驗，其結果也只能參考。對于高分子聚合物的燃燒性能評定，一般有以下幾種方法。1. 著火性：表現在閃點、自燃點和氧指數等。2. 表面燃燒性：表現在火焰傳播速度、炭化長度、炭化面積和熔融等。3. 延燃性：表現在燃燒時間、自熄時間和暗火時間等。4. 發熱量：表現在燃燒熱，溫升等。5. 發煙性：表現在發煙量、發煙速度以及煙密度和時間的關系等。6. 毒性：表現在毒性氣體分析和毒氣對動物的中毒試驗等。對于可燃液體，'閃點'是眾所周知的事，如高壓自容式充油電纜用的十二烷基苯合成油或提煉的低粘度電纜油、中壓粘性浸漬劑紙絕緣電纜用的基油(俗稱光亮油)等，標準中均規定了'閃點'溫度的下限。'閃點'溫度也與試驗方法有關，分開口和閉口二種方法。通常閉口'閃點'溫度高于開口'閃點'溫度，這與空氣流通性有關。十二烷基苯合成油，高壓電纜油的年度較低，閃點也比較低，標準規定用閉口法測定;粘性浸漬劑用基油(光亮油)的年度較高，閃點也比較高低，標準規定用開口法測定...
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非金屬材料的灼熱絲試驗是通過模擬電工電子產品 在故障條件下造成的灼熱效應，適用于評定電工電子產 品及部件、零件和元件的著火危險。灼熱絲是由特制的 電阻絲制成的環，通過施加不同大小的電流，可以讓灼 熱絲達到預先設置的試驗溫度。然后在規定的條件下使 灼熱絲的頂端與試驗樣品接觸，不同的試驗溫度代表了 不同的嚴酷等級，再通過觀察試驗結果，判定電工電子產品暴露于電熱源中的耐起燃性能力或起燃后的耐火焰蔓延能力。試驗環境要求試驗時，應滿足試樣在溫度 15 ～ 35 ℃，相對濕度 ≤ 75 % 的實驗室環境下進行試驗。試驗時，應嚴格控制 溫濕度條件，如果樣品周邊的空氣濕度過大或者空氣流 動較大，都會在熱交換的過程中帶走一部分灼熱絲的熱 量，從而導致灼熱絲溫度偏低，進而影響結果的準確性。試驗的過程及難點1 退火處理一個新的灼熱絲在應用于試驗之前應在至少120 A 的電流中退火至少10 h。總的退火時間是可以累計的。 若使用新灼熱絲前忽略了該步驟，既不符合標準的要求，也有可能會影響到試驗的結果。2 灼熱絲的更換在試驗中，試驗人員常常會忽視更換灼熱絲這一步 驟。在試驗之前，應當檢查灼熱絲頂部。當灼熱絲尺寸測量值降低到初始值的 97.5 % 時，應對灼熱絲及時進 行更換。舉例進行說明：如圖2 所示，比如初次使用的灼熱絲直徑 A 為 4 mm，過段時間后再次進行試驗前， 需對灼熱絲尺寸重新進行測量。如測量值...
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